以下是:锥形桩尖平底型生产销售的产品参数
产品参数 产品价格 180/件 发货期限 3 供货总量 6666 运费说明 15 最小起订 1 质量等级 A 是否厂家 是 产品材质 定制 产品品牌 三友金属 产品规格 齐全 发货城市 山东 产品产地 山东 加工定制 加工 产品型号 齐全 可售卖地 全国 产品重量 99 产品颜色 按要求 质保时间 48 外形尺寸 齐全 适用领域 工地 是否进口 国产 质量认证 11 产品功率 齐全 工作温度 9 锥形桩尖平底型生产销售,金格金属材料公司为您提供锥形桩尖平底型生产销售,联系人:张经理,电话:15562881888、15562881888,QQ:670505006,请联系金格金属材料公司,发货地:温江区柳城黄金路发货到湖南省 张家界市 武陵源区、慈利县、桑植县。 湖南省,张家界市 张家界市,原称“大庸”,湖南省辖地级市,是中国重要的旅游城市之一,重点生态功能区、长江中下游重要生态屏障。全市下辖2个区、2个县,总面积9533平方千米,截至2022年末,张家界市常住人口为150.4万人。
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目前,接近的现有技术:光伏发电项目一般分为地面光伏和屋面光伏两大类,目前适用于地面光伏的光伏板支架基础型式种类较多,其中主要有独立基础、条形基础、压块式基础、配重式基础、预制管桩基础、螺旋桩基础等,根据不同的光伏板布置方式、风荷载、地形地貌、地质条件,所选用的基础型式亦不相同。光伏发电项目的建设周期均较短,一般在3~4个月,其中支架基础是后续光伏支架安装的前道工序,是整个项目建设中至关重要的一环。根据多年的设计及施工经验,以上几种常见光伏支架基础具有以下特点:独立基础、条形基础的施工过程为场地平整、土方开挖、垫层支模、垫层混凝土浇注、基础支模、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇注、土方回填,施工工艺流程较多,其中场地平整和土方开挖工作量较大,而且易受天气因素影响;模板支设、基础支模和钢筋绑扎需要大量的人工,施工周期长。独立基础、条形基础适用于地形较为平整、土质条件较好的情况。当地形高差较大时不建议采用,原因在于会造成基础立柱高度不一,支模和钢筋绑扎工作量大大增加,或支架支撑立柱高度不一,不利于工厂加工。压块式基础、配重式基础的施工过程为场地平整、基础支模、混凝土浇注及养护、压块运输及安装(配重式基础无此项)。两种基础型式的优势在于可以较少土方开挖工序,压块和配重基础均可以工业化、流水化施工,也可以在工厂预制好运输到现场进行施工,劣势在于仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况,当地基承载力较低时,基础不均匀沉降较难控制,若采用地基处理则不易控制造价。 预制管桩基础的施工过程为场地平整、工厂或现场预制、运输、桩基施工(静压或其他施工方式)。预制管桩基础可以解决压块式基础和配重式基础的问题,不仅仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况,对于地基承载力较低的情况均适用,而且可以解决地形高差变化;劣势在于施工时需要压桩,材料和施工成本较高,岩石出露的山地不适合。 螺旋桩基础的施工过为场地平整、现场打桩。该基础型式施工工序简单、施工速度快、成本低,工艺质量易保证,适用于地形较为平整、土质条件较好的情况,当地基土中富含卵石、碎石时,桩尖旋入施工困难,不适宜采用该基础型式。 综上所述,现有技术存在的问题是:(1)现有的光伏板支架基础型式施工易受天气因素、地形因素影响,材料和施工成本较高。 (2)现有的光伏板支架基础型式施工工艺流程较多,工作量较大,需要大量的人工,施工周期长。 解决上述技术问题的难度:场地平整和土方开挖工作量较大,而且易受天气因素影响;模板支设、基础支模和钢筋绑扎需要大量的人工,施工周期长。独立基础、条形基础适用于地形较为平整、土质条件较好的情况。当地形高差较大时会造成基础立柱高度不一,支模和钢筋绑扎工作量大大增加,或支架支撑立柱高度不一,不利于工厂加工。仅适用于地形较为平整、土质条件较好的情况,当地基承载力较低时,基础不均匀沉降较难控制,若采用地基处理则不易控制造价。 解决上述技术问题的意义:解决上述技术问题后将极大的推动山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础在工艺、效率方面的进步,在国内外山地太阳能光伏施工文献中也未见相关报道。 技术实现要素: 针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统、施工方法及应用。 本发明是这样实现的,一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统由φ140mm钻孔、c25细石混凝土、加劲材料和基础顶部预埋件组成。 具有钻设于山地坡体上的钻孔、布置于钻孔内的加劲材料,钻孔内浇注c25细石混凝土成桩,桩顶浇注直径300mm,高300mm的墩台,墩台顶部预埋180mm×180mm×8mm的钢板,上部与光伏支架立柱采用螺栓连接。 支架立柱下端外侧通过螺栓固定有多个三角支撑架,三角支撑架底部通过螺栓与预埋钢板连接;加劲材料为钢筋骨架,钢筋骨架设置有四根支撑钢筋,支撑钢筋中间焊接有多根横向箍筋。 钢筋骨架外侧焊接有螺旋状排列的连接钢筋,连接钢筋外侧焊接有多根等距排列的纵向连接钢筋。 本发明的另一目的在于提供一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法,所述山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法具体包括以下步骤: (1)使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整,方便钻孔设备进出; (2)使用全站仪测定桩位及地面标高,桩的纵横向允许偏差满足设计要求; (3)按照设计要求的孔径、长度和精度,采用液压山地钻机在山地坡体上钻设钻孔,而后用空压机向钻孔中通入空气,反复清洗钻孔,人工清理孔底,检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底,合格后,使用装满土的塑料袋对孔口进行保护; (4)移走钻孔孔口塑料袋,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底。将焊接好预埋件的加劲材料钢筋骨架插入钻孔中,钻孔内浇注混凝土,支模浇筑墩台混凝土。钢筋骨架包括竖向钢筋和套设在竖向钢筋上的环形箍筋,钢筋骨架的断面尺寸为63mm×63mm;竖向钢筋的直径为16mm,环形钢筋的直径为6mm;钢筋骨架的竖向钢筋的上端伸入墩台202mm。钢筋骨架放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);放钢筋骨架时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋骨架放到设计位置时,应立即固定; (5)钻孔内连续浇筑混凝土,分层振捣密实,钻孔内浇注混凝土浇筑至地面高程,将钻孔孔口的山地坡体整平,整平面上搭设特制模板,模板中浇筑c25混凝土,反复振捣混凝土,浇筑至预埋钢板顶面高程,形成混凝土墩台。 步骤(1)中,场地平整时,首先地面障碍物,标定整平范围,施工区域布置坐标方格控制网,布置原则为先整体,后局部,高精度控制低精度;然后采用反铲挖掘机进行碾压平整。 本发明的另一目的在于提供一种所述的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统在桩基础施工中的应用。 综上所述,本发明的优点及积极效果为:本发明采用山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础结构及其施工方法,降低了施工方法受到外部因素的影响,提高了山地光伏电站基础的施工效率,降低了施工成本,同时提高了基础承受荷载(光伏面板和支架荷载)的能力。本发明属于光伏发电工程技术领域基础变革的范畴,将极大的推动山地太阳能光伏支架微孔灌注桩基础在工艺、效率方面的进步,在国内外山地太阳能光伏施工文献中也未见相关报道。 附图说明 图1是本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的结构示意图。 图2是本发明实施例提供的细石混凝土桩的结构示意图。 图3是本发明实施例提供的预埋件钢板的结构示意图。 图4是本发明实施例提供的墩台的结构示意图; 图5是本发明实施例提供的三角支撑板结构示意图; 图中:1、山地坡体;2、钻孔;3、细石混凝土桩;4、钢筋骨架;5、箍筋;6、墩台;7、钢板;8、支架立柱;9、三角支撑板。 图6是本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法流程图。 具体实施方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 本发明实施例提供了一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统及其施工方法,用以解决现有山地光伏电站基础施工效率低且施工成本较高的问题,同时提高基础承受荷载的能力。 如图1至图5所示,本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统包括:山地坡体1、钻孔2、细石混凝土桩3、钢筋骨架4、箍筋5、墩台6、钢板7、支架立柱8、三角支撑架9。 钻孔2钻设于山地坡体1上,钻孔2内浇注c25细石混凝土桩3,桩顶浇注直径300mm,高300mm的墩台6,墩台6顶部预埋180mm×180mm×8mm的预埋件钢板7,预埋件钢板7上部与光伏支架立柱8采用螺栓连接。 支架立柱8下端外侧通过螺栓固定有多个三角支撑架9,三角支撑架9底部通过螺栓与预埋钢板7连接; 作为优选,加劲材料为钢筋骨架4,钢筋骨架4设置有四根支撑钢筋,支撑钢筋中间焊接有多根横向箍筋5。 作为优选,钢筋骨架4外侧焊接有螺旋状排列的连接钢筋,连接钢筋外侧焊接有多根等距排列的纵向连接钢筋。 与图5所示,本发明实施例提供的山地光伏支架微孔灌注桩基础系统的施工方法具体包括: s501:使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整。 s502:使用全站仪测定桩位及地面标高,桩的纵横向允许偏差满足设计要求。 s503:采用液压山地钻机在山地坡体上钻设钻孔,而后用空压机向钻孔中通入空气,反复清洗钻孔,人工清理孔底,检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底,合格后,使用装满土的塑料袋对孔口进行保护。 s504:移走钻孔孔口塑料袋,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底;将焊接好预埋件的加劲材料钢筋骨架插入钻孔中,钻孔内浇注混凝土,支模浇筑墩台混凝土。 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。 (1)使用反铲挖掘机将场地进行粗略平整,方便钻孔设备进出; 场地平整时,首先地面障碍物,标定整平范围,施工区域布置坐标方格控制网,布置原则为先整体,后局部,高精度控制低精度;然后采用反铲挖掘机进行碾压平整。 (2)使用全站仪测定桩位及地面标高,桩的纵横向允许偏差满足设计要求; (3)按照设计要求的孔径、长度和精度,采用液压山地钻机在山地坡体1上钻设钻孔2,而后用空压机向钻孔2中通入空气,反复清洗钻孔,人工清理孔底,检查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底,合格后,使用装满土的塑料袋对孔口进行保护; (4)移走钻孔孔口塑料袋,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底。将焊接好预埋件7的加劲材料钢筋骨架4插入钻孔2中,钻孔内浇注混凝土,支模浇筑墩台混凝土。钢筋骨架包括竖向钢筋和套设在竖向钢筋上的环形箍筋,钢筋骨架的断面尺寸为63mm×63mm;竖向钢筋的直径为16mm,环形钢筋的直径为6mm;钢筋骨架的竖向钢筋的上端伸入墩台202mm。钢筋骨架放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);放钢筋骨架时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋骨架放到设计位置时,应立即固定; (5)钻孔内连续浇筑混凝土,分层振捣密实,钻孔内浇注混凝土浇筑至地面高程,将钻孔2孔口的山地坡体1整平,整平面上搭设特制模板,模板中浇筑c25混凝土,反复振捣混凝土,浇筑至预埋钢板顶面高程,形成混凝土墩台6。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
桩尖,作为桩基础的重要组成部分,对于确保桩的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。在实际工程中,根据地质条件、桩径、桩长等因素的不同,桩尖的设计也会有所不同。本文将对桩尖常见的三个形式进行详细阐述,以便读者更好地了解和应用。一、十字形桩尖十字形桩尖是一种常见的桩尖形式,其主要特点是桩尖呈十字形分布。这种桩尖形式适用于软土、粘土等软土地质条件。在软土地区,由于土壤抗剪强度较低,桩尖的侧阻力对桩的承载能力贡献较大。十字形桩尖的设计可以增加桩尖与土壤的接触面积,提高桩尖的侧阻力,从而增强桩的承载能力。此外,十字形桩尖还具有较好的导向性,能够有效地防止桩身在施工过程中的偏移和倾斜。在施工过程中,由于土壤的不均匀性和施工误差,桩身可能会出现偏移和倾斜的情况。而十字形桩尖的设计可以在一定程度上纠正这些偏差,保证桩身的垂直度和稳定性。二、圆锥形桩尖圆锥形桩尖是一种较为常见的桩尖形式,其主要特点是桩尖呈圆锥形。这种桩尖形式适用于砂土、碎石土等硬质地质条件。在硬质地质条件下,土壤抗剪强度较高,桩尖的端阻力对桩的承载能力贡献较大。圆锥形桩尖的设计可以减小桩尖的端阻力,使桩更容易贯入土中,同时提高桩的承载能力。此外,圆锥形桩尖还具有较好的自适应性。在施工过程中,由于土壤的不均匀性和施工误差,桩尖可能会遇到不同大小和形状的障碍物。圆锥形桩尖的设计可以使其在遇到障碍物时自动调整方向,继续贯入土中,保证施工的顺利进行。三、平底形桩尖平底形桩尖是一种较为简单的桩尖形式,其主要特点是桩尖呈平面状。这种桩尖形式适用于岩石等硬质地质条件。在岩石等硬质地质条件下,土壤抗剪强度极高,桩尖的端阻力成为决定桩承载能力的主要因素。平底形桩尖的设计可以程度地增大桩尖与岩石的接触面积,提高桩尖的端阻力,从而增强桩的承载能力。此外,平底形桩尖还具有较好的穿透性。在施工过程中,由于岩石的硬度较高,需要较大的冲击力才能使桩贯入。平底形桩尖的设计可以减小桩尖与岩石之间的摩擦阻力,使桩更容易穿透岩石层,提高施工效率。综上所述,桩尖的设计对于桩的承载能力和稳定性具有重要影响。在实际工程中,应根据地质条件、桩径、桩长等因素的不同选择合适的桩尖形式。同时,在施工过程中还应注意桩尖的保护和维护,确保桩尖的完整性和功能性。只有这样,才能充分发挥桩基础的承载能力和稳定性,保证建筑物的和稳定。
方桩桩尖是建筑工程中常用的一种桩型,其尺寸的选择对于工程的稳定性和性具有重要意义。下面将对方桩桩尖的尺寸进行详细解析。方桩桩尖的尺寸主要包括桩径、桩长和桩尖角度等几个方面。首先,桩径是指方桩桩尖的截面尺寸,通常以毫米为单位进行表示。桩径的选择应根据工程的地质条件、桩的承载要求以及施工设备的能力等因素进行综合考虑。一般来说,桩径越大,桩的承载能力越强,但同时也需要考虑施工难度和成本等因素。其次,桩长是指方桩桩尖的长度,也是决定桩的承载能力和稳定性的重要因素。桩长的选择应根据工程的地质条件、荷载要求以及桩的入土深度等因素进行综合考虑。在确定桩长时,需要考虑到土的分层情况、地下水位、桩侧摩阻力和桩端阻力等因素,以确保桩的承载能力和稳定性。,桩尖角度是指方桩桩尖的锥角大小,其大小对于桩的入土能力和承载能力具有重要影响。桩尖角度的选择应根据地质条件、施工设备能力和桩的承载要求等因素进行综合考虑。一般来说,较小的桩尖角度可以提高桩的入土能力,但也会增加施工难度和成本;而较大的桩尖角度则可以提高桩的承载能力,但也会降低桩的入土能力。除了以上几个方面的尺寸选择外,方桩桩尖的设计还需要考虑到桩身的强度、桩与土的相互作用以及施工过程中的各种因素,以确保工程的性和稳定性。综上所述,方桩桩尖的尺寸选择是一个复杂而重要的过程,需要综合考虑多种因素。在实际工程中,应根据具体情况进行具体分析,选择合适的尺寸方案,以确保工程的性和稳定性。
湖南张家界金格金属材料公司是一家集加工销售经营于一体的 十字桩尖企业。我公司至成立以来一直致力于 十字桩尖的直营服务,想要打造一个让客户省心,放心,安心的销售团队。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。公司自成立以来,一直把产品质量作为企业生存的根本,把服务质量作为我们成功的桥梁。我们衷心希望与广大客户建立业务联系,提供优质服务,同创业、共诚信“求实、发展、创新”是我公司的经营宗旨,热忱欢迎广大不锈钢用户及同仁光临我公司,共创辉煌。 我们的宗旨:诚信是一个人的立身之本,也是一个企业的经营准则,我们一直遵循“诚信为本”的经营理念,为广大海内外朋友提供 十字桩尖产品。在未来的创业中,公司将继续加大新产品的开发力度,不断开拓新的领域,以新的姿态一如既往地奉行“追求完美,真诚到永远”的原则竭诚为广大客户服务。 本公司的经营理念:“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉”。
螺旋地锚技术在我国日益成熟,应用越来越广泛。尤其是在太阳能电站利用以及桥梁主体工程建设。通过准确的勘察研究分析,地锚应用在不同土石结构的地表中,既能够牢靠的使得建筑体稳如泰山,又不至于改变原有地质特征。诺斯曼能源总经理李扬向记者介绍说:“具有多项的地锚技术已经在太阳能大型电站应用相当成熟,不仅能够实现在戈壁等自然条件较为恶劣地区设备的稳定性。” 作为“兆瓦级”光伏电站支架基础的“东营7MW光伏电站项目”是意义上的绿色太阳能电站。此项目采用了诺斯曼的?螺旋桩系统,将带有螺旋叶片的钢制地锚直接旋拧入地下做为荷载基础,上部连接太阳能支架,为太阳能电池组件负载。在整个实施工过程中,未做地表场平、未开挖土方,的保护了施工环境。 随着我国光伏产业的发展,尤其是螺旋地桩技术被诺斯曼能源带到中国之后,我国的光伏电站建设过程中,螺旋地桩被广泛的使用,这本身是中国光伏产业的一件幸事,但是由于一些施工单位的螺旋桩技术只是在模仿诺斯曼的立固技术,因此市场上出现了以次充好的螺旋地桩。在欧美等发达 ,螺旋地锚技术已经很成熟,不仅仅是在电站的建设,包括户外落地建筑体、光电建筑一体化、家庭户外地面牢固系统都了广泛的使用。在国内,诺斯曼采用螺旋桩系统作为“兆瓦级”光伏电站支架基础的“东营7MW光伏电站项目”是国内的头一个采用该绿色 的太阳能电站建设项目。在前不久落幕的上海 光伏产业展会中,诺斯曼能源凭借着日建电站10Mwp的骄人成绩,成为了光伏产业较边缘跨步前进的一颗新星。在中国,诺斯曼能源头一个将系统技术应用于兆瓦级光伏电站项目建设,迄今为止,已与 电网、大唐、国电、中节能、中广核、华电等大型集团的众多企业均有项目实践,累计已有230兆瓦以上的规模使用,至今 运行,已被业内誉为“太阳能光伏电站新一代建站技术”。螺旋桩系统技术,即钢制或其它复合材料采用旋拧或静压等工法的太阳能电站成桩技术,包括安装便捷并对环境友好的太阳能电站支架基础(螺旋地锚、静压地锚)等可回收型桩基技术与配套可调性太阳能支架技术。在,螺旋桩系统技术已广泛地应用于光伏电站建设,在中国,自2010年将螺旋桩系统技术中的螺旋地锚技术应用于东营7 MWp地面光伏电站以来,目前已有数十个已建或在建光伏电站采用了螺旋桩系统作为光伏支架的基础,取得了很好的经济效益和社会效益并实现了建设意义上的绿色太阳能电站的目标。诺斯曼能源螺旋地锚创新的基础形式以其 , , 实惠的特点为用户优化了规划和实施。在建设过程中,不需要土方工程或者混凝土工作,土壤结构和植被基本保持不变,土壤本身也未被覆盖。利用诺斯曼能源螺旋地锚建设现代化的地基基础,与自然界结合, 合一, 能节约时间,节约成本,减少施工工期。诺斯曼能源螺旋地锚使用方便的设备和工具,能安装,适用于任何土质类型,甚至在山坡上。螺旋地锚时无须做大规模场地平整,无须开挖地面,不破坏地表植被,对地下水文和地质环境 。产品可回收或移植至其他区域,电站使用结束后可恢复原有地貌,便于土地的复耕、复垦及再次。混凝土属碱性,对水文及地质环境会产生污染,电站拆除后混凝土桩基难以拆除,土地的复耕复垦困难。而传统的混凝土(砼)基础因光伏电站桩基础排列密集,数量多。基础开挖后几乎全部破坏地表植被。桩尖
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